Четверг, 22.02.2018, 23:24
Газовые и паровые турбины ТЭС, ТЭЦ, АЭС
Приветствую Вас Гость | RSS
Главная | Техническая Библиотека | Регистрация | Вход

Меню сайта

Cветодиодное освещение

Категории каталога

Диплом [6]
Курсовой проект [15]
Реферат [6]


Мини-чат



Наш опрос

Требуется на сайте чат?
Всего ответов: 348




Главная » Файлы » Дипломы, Курсовые, Рефераты » Курсовой проект

Конденсатор
[ ]Для загрузки документа. Зарегистрируйтесь!
18.02.2009, 22:00
Введение.
Конденсационные устройства являются самой крупной по габаритам и металлоемкости частью современных судовых энергетических паротурбинных установок. Они предназначены для:
- конденсации отработавшего пара с целью получения конденсата, пригодного для питания парогенераторов;
- создания и поддержания разрежения, т.е. давления меньше атмосферного.
Основные эксплуатационные требования, предъявляемые к судовым теплообменным аппаратам это:  надежность действия в течение заданного срока и простота обслуживания; конструкция аппарата и применяемые материалы должны исключать возможность возникновения коррозии и эрозии и повреждения аппарата от разности температурных удлинений корпуса и поверхности теплообмена, а также от действия ударных нагрузок.
Процесс передачи тепла от конденсирующегося пара к охлаждающей воде осуществляется в поверхностном теплообменном аппарате – конденсаторе. Пар в нем конденсируется на наружной поверхности труб, внутри которых проходит забортная охлаждающая вода. Образовавшийся конденсат собирается в конденсатосборнике, откуда конденсатными насосами возвращается через регенеративную систему в деаэратор и затем питательными насосами в парогенератор. Для воды характерны большие значения теплоты парообразования, что негативно сказывается на КПД цикла и массогабаритных характеристиках конденсационных устройств. Т.к. температура охлаждающей воды значительно ниже температуры ее насыщения при атмосферном давлении, то конденсация пара в конденсаторе происходит при давлении ниже атмосферного. Для более эффективного использования энергии пара необходимо стремится, чтобы конденсация пара проходила при температуре, возможно более близкой к температуре охлаждающей воды, т.е. чтобы температурный напор между паром и водой был наименьшим. Решение этой задачи связанно с определенными трудностями. Одни из них являются следствием расчетно-проектных ограничений по расходу охлаждающей воды, неравномерности ее распределения по отдельным трубам поверхности конденсации, компоновки трубного пучка, образования низкотеплопроводных отложений на поверхности трубок и т.д., другие – следствием наличия примеси неконденсирующихся газов, ухудшающего теплоотдачу.
Таким образом, для создания и поддержания разрежения конденсатор должен обслуживаться следующими системами, входящими в состав конденсационной установки:
- циркуляционной (обычно с циркуляционным насосом) для прокачивания забортной воды через трубы конденсатора;
- конденсатной с конденсатным насосом для удаления конденсата;
- воздушной с воздушным насосом (деаэратором) для удаления воздуха.   

Конструкция конденсатора.
В курсовом проекте мной спроектирован поверхностный, двухходовой,  однопоточный средне напряженный конденсатор. К его основным конструктивным элементам можно отнести: корпус (с конденсатосборником),  трубные доски, трубные пучки, водяные камеры.
Корпус изолирует процесс конденсации от внешней среды и является опорной конструкцией для других элементов и узлов конденсатора. Исходя из расчета на прочность, корпус выполняется сварным из материала Сталь 25 толщиной 5 мм. При гидравлических испытаниях корпус подвергают внутреннему давлению 200 кПа. Основные требования, предъявляемые к корпусу конденсатора: жесткость, обеспечивающая устойчивость формы (это учитывается выбором материала и расположением ребер жесткости, подкрепляющими плоские стенки), и плотность, необходимая для предотвращения утечек пара. Для предотвращения коррозии внутренних поверхностей применяем защитное покрытие – алюминиевую краску АЛ – 177.
Трубные доски, предназначенные для фиксации сформированного трубного пучка и разделения горячего и холодного теплоносителей. Во избежании коррозии используем защитное антикоррозионное покрытие, сами доски изготовляются из материала Сталь25. Для обеспечения жесткости, надежного крепления и уплотнения труб, выбираем толщину трубной доски на основе прочностного расчета – 35 мм. К фланцам корпуса конденсатора трубные доски крепятся с помощью шпилек.
 Трубный пучок выполняется из 2240 мельхиоровых трубок диаметром 26/24 мм, которые закрепляются в трубных досках при помощи вальцовки. Для избежания прогиба трубного пучка предусмотрены 3 диафрагмы, имеющие такую же конфигурацию отверстий, и выполненные из того же материала, что и трубные доски.
Корпус водяной камеры представляет собой цилиндр, имеющий впускные и выпускные патрубки, выполняется из материала Сталь25. Для уменьшения коррозии внутренняя поверхность водяной камеры обработана антикоррозионным покрытием. Водяная камера крепится к корпусу конденсатора при помощи шпилек с буртиками, что позволяет производить ее чистку и ремонт не разбирая конденсатор. В крышках водяной камеры устраивают горловины. К крышкам горловин крепят расположенные внутри водяных камер цинковые протекторы. Фланцевые соединения водяных камер, их крышек, горловин и лазов уплотняют резиновыми прокладками. Камеры и особенно их плоские стенки подкрепляют ребрами.

Схема включения конденсатора в цикл судовой ПТУ.
Отработавший пар из турбины подается в конденсатор, где он конденсируется и отдает свою теплоту охлаждающей (циркуляционной) воде, прокачиваемой через трубный пучок циркуляционным насосом. Конденсация имеет пленочный характер, т.е. происходит на смачиваемой поверхности охлаждения. Поверхность охлаждения покрыта сплошной пленкой конденсата, что создает дополнительное сопротивление передаче тепла. Образовавшийся конденсат стекает с поверхности теплообмена по желобам в конденсатосборник конденсатора, откуда конденсатными насосами подается в подогреватели низкого давления и деаэратор.
Для поддержания оптимального вакуума в системе конденсации используется основной пароструйный эжектор с последующим дренажем конденсата в цикл ПТУ. Эжектор в целях повышения эффективности работы и улучшения его массогабаритных показателей выполняется многоступенчатым с последующим сжатием паро-воздушной смеси, причем каждая ступень снабжается охладителем паро-воздушной смеси.  В концевом охладителе эжектора давление превышает атмосферное, поэтому дренажный конденсат из нее удаляется в любую открытую цистерну, расположенную ниже. Т. к. в промежуточных охладителях при работе эжектора устанавливается разрежение, дренажный конденсат из них удаляется в обслуживаемый эжектором конденсатор. Чтобы вместе с дренажным конденсатом из охладителей в конденсатор не возвращался воздух, обычно используют гидравлический затвор.
Для удаления воздуха из конденсационной системы  при запуске турбоустановки используется специально предназначенный пусковой эжектор.
Для поддержания постоянного уровня конденсата, необходимого для нормальной работы конденсатора, выполнена установка регулятора уровня в конденсаторе, работающая на основе электрического сигнала, полученного электронным преобразователем, измеряющим разность уровней жидкости в уравнительных сосудах. (Показаны на чертеже общего вида конденсатора).
Воздух присосов и откачанный из подогревателей в конденсатор воздух удаляется из теплообменника непосредственно в канализацию. Для предотвращения гидравлического удара, линия дренажа из охладителя первой ступени эжектора имеет гидравлический затвор.
Категория: Курсовой проект | Добавил: turbin | Формат:
Просмотров: 3097 | Загрузок: 146 | Рейтинг: 3.0/2 |
Всего комментариев: 0

Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]


Форма входа



Поиск



Реклама

Open

Статистика


Светодиодное освещение
Спутниковый Gps Трекер Спот
SPOT Satellite GPS Messenger


Онлайн всего: 3
Гостей: 3
Пользователей: 0


Copyright MyCorp © 2018